全(Quán)國咨◆詢◆熱線：
13324012277
網站首頁
産品中心
造[Zào]粒模版
切(Qiē)粒刀
刀盤(Pán)
技術設備
新聞中心
關于我們
聯系我們(Men)
首頁
HOME
産品中心[Xīn]
PRODUCT
造粒[Lì]模版
GRANULATION
切粒刀
PELLET
刀盤
CUTTER
技[Jì]術[Shù]設備
EQUIPMENT
NEWS
關于我[Wǒ]們
ABOUT
聯[Lián]系我們
CONTACT
行業新聞
公司新聞
51個模具零件及其作[Zuò]用，總結太全面了！ 51個模具零[Líng]件及其作[Zuò]用，總結太[Tài]全面了！
1、唧▽咀▽（澆口套[Tào]）： 與啤機射嘴直接接觸[Chù]，啤機射[Shè]膠時須經過▿唧▿咀才[Cái]進入模芯； 2、定位環[Huán]（圈）： 用于模◊具◊上啤[Pí]機（模架）時方便對位； 3、面闆： 與底闆◇共◇[Gòng]同支撐◇整◇套模具； 4、頂⋄針⋄保護開關： 在(Zài)頂針闆未退回到位時，◆開◆(Kāi)關未接通，此時線路斷開，前後模⋄不⋄能合模，從而保證前模不會因頂針沒◈退◈到位(Wèi)而撞到頂針，這樣避(Bì)免了模具的損壞； 5、頂棍孔： 在成形完(Wán)成後，頂棍推頂[Dǐng]針闆，頂針[Zhēn]∇闆∇向前推進(Jìn)，從而将(Jiāng)産品頂出； 6、水口拉杆[Gǎn]： 用于開模時将水∇口∇(Kǒu)闆拉開(Kāi)，從而使水▽口▽[Kǒu]易取出； 7、◈導◈柱： ∆在∆前後(Hòu)▿模▿合模時起到導向[Xiàng]作用（共4支）； 模具中的[De]“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。 模具的導向裝置[Zhì]的作用是[Shì]引導上模與下模以正确位置對合。最常見∆的∆[De]導向裝置就是導柱[Zhù]導[Dǎo]套。 8、運水接口： 當模具◇在◇生産時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一▲個▲恒溫下生産，從而保證産(Chǎn)品的穩定性； 9、斜導柱： 在開[Kāi]模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶◈動◈[Dòng]行位[Wèi]向後退出（斜導處固(Gù)定在前模上的(De)）又叫斜邊或彎銷：⋄用⋄作動滑(Huá)塊做反複運動； 10、鏟機： 在合◊模◊時依靠斜面将[Jiāng]◆行◆位向前(Qián)推進，▲鏟▲機固定在前模上（鏟機(Jī)與行位的配合面為斜面）； 11、行位(Wèi)： 裝于後模上； 12、行位墊[Niàn]片： ○用○[Yòng]于增加行位的耐∆磨∆性；（産品有扣位[Wèi]，所以需▽要▽[Yào]做行位） 13、回針： 在頂針(Zhēn)頂出和後退時起導向作用，⋄并⋄(Bìng)保證在前後模合模後，因(Yīn)回針和前模模胚[Pēi]接觸，所以可以頂[Dǐng]針闆退▲到▲位（共4支）；（産品在頂出時是依靠頂針，斜(Xié)頂，▿司▿筒頂出的） 14、司[Sī]筒針： 固定于底闆上，頂針闆◈頂◈出時，司筒針保持不動；●在●司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具[Jù]的大小[Xiǎo]而定，如小模具(Jù)，即取5MM的距離，大模具(Jù)即10MM。 15、司筒： 當産品上有環形骨位，而且[Qiě]骨(Gǔ)位的深度比較高，出模時易粘[Zhān]模時，則要[Yào]考慮做司筒；司筒有[Yǒu]頂[Dǐng]出作用，司筒是固定在(Zài)頂針闆上的。 16、斜頂： 出(Chū)模(Mó)時，斜頂沿着斜方向向上頂（▲角▲度90°），斜頂出模後，斜頂與産品扣位之間(Jiān)距∆離∆要有 0.5MM以上(Shàng)，才能保證産品出模不會扣到[Dào]斜頂； 17、司筒（頂管）： ◇将◇産品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般(Bān)用于制品中◊心◊(Xīn)帶有細孔(Kǒng)的圓柱時的脫(Tuō)模； 18、司筒[Tǒng]針(Zhēn)： 用于制品的柱位孔成▾型▾，配合司筒[Tǒng]使用，并不是脫模用途； 19、支▿撐▿柱（撐▲頭▲）： 承托B闆，因[Yīn]注塑時受壓變型；從面闆[Pǎn]底部鎖螺(Luó)絲到B闆底部； 20、垃圾釘： ▿承▿托着頂針闆，由于其∇面∇積較少，可防止垃圾積在上▾面▾(Miàn)，令頂針闆不平(Píng)或變[Biàn]◇形◇；從頂針闆底部(Bù)畫起； 21、運水孔： 用于(Yú)模具(Jù)的有效冷卻，使模溫保持(Chí)在一定的範圍内； 22、喉[Hóu]咀： ◈安◈裝在模具運水孔上的，用[Yòng]來(Lái)連[Lián]接啤機的冷卻水喉(Hóu)，一∆般∆用銅制造； 23、拉料杆： A、分流道拉料杆：∆因∆[Yīn]分流▿道▿中[Zhōng]所存的塑[Sù]料不易脫落，便于開[Kāi]模時冷(Lěng)⋄料⋄脫落； B、澆口拉[Lā]料杆：在開模時從澆∇口∇[Kǒu]套内拉出主流[Liú]道凝料[Liào]便于與注[Zhù]塑機噴嘴分[Fèn]離，一般在冷料穴的盡端，拉[Lā]料杆直徑等于∇澆∇口内徑大[Dà]端的直徑，以便溝住冷料； 24、滑塊： 是完成側面抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜[Xié]導柱帶動其進行側抽芯； 25、行位（滑塊槽）： 是滑動橫模，一(Yī)般在制品側(Cè)面有凹凸形狀時使用，分◇矩◇行（ T 型槽）和[Hé]燕尾型，使[Shǐ]滑塊帶動成型芯平(Píng)穩而準确側抽芯，其寬度公差◇可◇放寬； 26、彈簧： 起複位作用； 27、小○拉○(Lā)杆： 同拉杆作用相同，起限[Xiàn]位(Wèi)作用，為雙分型面模具（細水口）中[Zhōng]主要配件； 28、限位釘（止動[Dòng]塊）： 起限位作用，模架中常用于頂闆∇限∇位（于B闆反面或頂闆正[Zhèng]面）； 限位針： 限制頂針闆[Pǎn]的頂出行程； 29、排氣槽： 用于排出模具内本身的(De)空氣以◊及◊[Jí]因塑料受熱而産●生●的氣體。常見(Jiàn)加[Jiā]工▿在▿◆分◆∇模∇、面▽及▽熱流道闆中。另有導柱透氣●槽●[Cáo]，一般加工于上夾闆及方鐵緊[Jǐn]挨導套的[De]部▽位▽； 30、定位鋼珠： 主[Zhǔ]●要●(Yào)是對滑塊（行○位○座）來止位的； 31、吊[Diào]環： 又叫環(Huán)首螺椎；用于(Yú)吊模； 32、◆中◆托司： 安裝在頂釘組闆上，用來對頂出系統導向[Xiàng]用； 33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）： 主要●用●于增加定、動模之間開模(Mó)阻力，保(Bǎo)證流道闆和面(Miàn)⋄闆⋄[Pǎn]及定模闆先于定模[Mó]闆和動模闆打開之前[Qián]打開； 設計注意事項： ⑴ 樹脂開閉塞的尼(Ní)龍塞應嵌入動模闆 3 MM； ⑵ 定模(Mó)闆開(Kāi)口處▲應▲倒圓[Yuán]角R，并抛光防止[Zhǐ]刮傷尼龍塞，如做(Zuò)成斜面倒角，則易将(Jiāng)尼龍塞表面▾磨▾花(Huā)，降低○尼○(Ní)龍塞的使[Shǐ]用壽命； ⑶ 定模闆孔底[Dǐ]部應加排氣裝置[Zhì]； ⑷ 與尼龍塞相配的定模闆▲内▲的孔應抛光； ⑸ 切(Qiē)勿在尼龍塞上加油，因[Yīn]為加油[Yóu]會使其磨擦力減少； ⑹ 該産品本身已使(Shǐ)用精密自動[Dòng]車修▲整▲過，圓度可達到0.01 MM以内，因此[Cǐ]提高了尼龍塞的接觸面積[Jī]； ⑺ 使用時不需要将螺釘鎖得太緊； ⑻ 尼龍∆塞∆數(Shù)量[Liàng]的确定：模具質量100 kg 以(Yǐ)下用(Yòng)直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個[Gè]，若超過1000 kg 以上 則增加到[Dào] 6 個以○上○； 34、隔熱闆[Pǎn]： 因模具溫度高于注塑機[Jī]，隔熱闆主要作用是阻止熱[Rè]散發； 35、⋄鑲⋄件：省料省模⋄省⋄力； A、一般來說，骨位高(Gāo)于8 MM 要(Yào)考慮做鑲件，以方便省模和排氣； B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過◊頭◊; C、為方便省模而做●鑲●[Xiāng]件； D、産品有止口要做大鑲件，鑲(Xiāng)件∆不∆(Bú)要(Yào)鑲通；（0 ~ 1度斜面） E、圓(Yuán)柱[Zhù]，圓孔[Kǒng]要考慮做[Zuò]鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件(Jiàn)，如果頂膠膠位不(Bú)平或形(Xíng)狀不對稱[Chēng]，要做定位防轉； 36、螺釘拉杆(Gǎn)： 固定上固[Gù]定▿闆▿和脫料闆的開[Kāi]模行程； 37、拉料水口闆： 固定拉▾料▾針； 38、▾前▾後模鑲件： 固定流道闆及前後模仁； 39、拉料針： ▲拉▲動水口； 40、後模鑲針鑲套： 主要用于産品杯口成型； 41、頂針： 頂(Dǐng)出料帶，使料帶與模具脫離；∇是∇頂出膠位的一[Yī]部分；
05
2021
/
04
模具[Jù]設計階段自我[Wǒ]校對内容
模具設▽計▽(Jì)階段自我校對内容 ①模具及其零件與塑件圖紙的關[Guān]系，模具及模具零件的材質、硬度、尺(Chǐ)寸精度，結構[Gòu]◊等◊是否符合塑件圖紙(Zhǐ)的要求。 ②塑料制件方◊面◊ 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口[Kǒu]，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用(Yòng)性能、尺寸精度(Dù)、表面[Miàn]質量等◊方◊面的要▽求▽(Qiú)。圖案設[Shè]計[Jì]有無不▿足▿，加工(Gōng)是否簡單，成型[Xíng]材料的收縮◆率◆選用是否正确。 ③成▿型▿設備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的[De]安裝、塑料制○件○的◆南◆芯、脫模有無問(Wèn)題，注射(Shè)機的噴嘴與[Yǔ]哓口套是[Shì]否正确地接觸。 ④模具結(Jié)構方面 a.分型面位置及[Jí]精加工精度∆是∆否滿足需要，會●不●會發生(Shēng)溢○料○，開模後是否能保證(Zhèng)塑料制件留在有頂(Dǐng)出裝[Zhuāng]置的模具一邊。 b.脫模方(Fāng)式是否正确，推廣杆、推管的大小、位置、數量是[Shì]否合⋄适⋄[Shì]，推闆會不會被型◈芯◈卡住，會不會造成擦[Cā]傷成▲型▲∆零∆件。 c.模具溫[Wēn]度調節方面。加(Jiā)熱器的功率、數(Shù)量;冷卻介質▽的▽流動線路位置[Zhì]、大小[Xiǎo]、數量是否合适。 d.處理塑▲料▲(Liào)制件制側凹(āo)的方法，脫側凹的(De)機構是○否○恰當，例如斜導柱抽芯機[Jī]構中的滑塊與推杆是否(Fǒu)相互幹擾。 e.澆注、排氣系統的位置，大[Dà]小是否●恰●[Qià]當。 f.設計圖紙 g.裝(Zhuāng)配圖上各模具零件[Jiàn]安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編号(Hào)、名稱，制作數量、零件内制還∇是∇外購的，是标(Biāo)準件還是[Shì]非标準件，零件配(Pèi)合處理精度、●成●型(Xíng)塑[Sù]料制∇件∇[Jiàn]高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加▾工▾程度(Dù)是[Shì]否标記、叙述清楚。 ⑤零件[Jiàn]主要零件、成型零件[Jiàn]工作尺寸▽及▽配合尺寸。尺寸●數●字應正确[Què]無誤，不要[Yào]使生産者[Zhě]換算。 ⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否▿正▿确，畫法是否符合制圖國标，有無遺漏尺寸。 ⑦校核∆加∆工性能：（所有零件的幾何結構(Gòu)、視圖畫[Huà]法、尺寸标等是(Shì)否▾有▾利于加●工●） ⑧複算輔助工具[Jù]的主要工作尺寸 專業校對▲原▲[Yuán]則上按設計者自我校對項目進行;但[Dàn]是要側重于結構原理、工藝性(Xìng)能及操作⋄安⋄全[Quán]方▿面▿。 ⑨編寫制造工藝卡片 編寫∆制∆造工藝卡片[Piàn]，并且為加(Jiā)工制造做▿好▿[Hǎo]準備。在●模●具零件的制造過程中要加強⋄檢⋄(Jiǎn)驗(Yàn)，把檢驗的重點(Diǎn)放在尺寸精度[Dù]上。模具組裝完成後，由檢驗員根據(Jù)模[Mó]具檢驗表進[Jìn]行(Háng)檢驗，主[Zhǔ]要的是檢(Jiǎn)驗∇模∇具零件的性能情況是否良∇好∇(Hǎo)，隻有這樣(Yàng)才能保證[Zhèng]模具的(De)制造質量。
31
03
國内擠出模具[Jù]較國際行業四[Sì]大優勢分析
目前看來(Lái)，國内擠出模具行業發展形勢一片大好，在業内技術水平◆逐◆漸提升的同時，發展規模也▾在▾日漸增大(Dà)，年工業總值也逼近[Jìn]2000億元。但是[Shì]國内模具行業應該居安[ān]思危(Wēi)，不斷努力，才能促使(Shǐ)國内模具機床業更[Gèng]好◊更◊快的發展。
沖床模具沖頭[Tóu]切入量與模具∆間∆隙時間
将材料推下。這[Zhè]一繼續[Xù]下(Xià)降的的深度(Dù)就(Jiù)是下模的沖頭切入量。
CHINAPLAS重拳(Quán)出擊！
随着經濟全球化的不斷深入，以[Yǐ]及世界範圍内工(Gōng)業産(Chǎn)業鍊分工的持續調整[Zhěng]，包括中國在◊内◊的多個國(Guó)家，在∇東∇南亞等地區[Qū]的投[Tóu]資增長快速。 在(Zài)全球制造業大國(Guó) - 中國，中西部地區(Qū)加速∆開∆放，積[Jī]極承接東部(Bù)▲沿▲海地區(Qū)◇的◇産業轉移。
02
三種擠出模具⋄質⋄量好(Hǎo)壞具體的[De]辨别方式
擠出模具的[De]使[Shǐ]用也非常普遍(Biàn)，如果[Guǒ]在使用時，選擇時沒有(Yǒu)注(Zhù)意到質(Zhì)量的優劣，會嚴重影響到擠出模具的正常使用，為了讓模具得到○良○好的使用，下面提供[Gòng]出有關判斷擠[Jǐ]出模具質量好(Hǎo)壞的具⋄體⋄方式。
01
